本網(wǎng)訊：勐醒第二制膠今年以來，通過認真抓好現(xiàn)場管理，用科學的管理方法，積極推進生產(chǎn)小技改、小發(fā)明、小創(chuàng)新，技術創(chuàng)新已取得一定的成效。

  2014年，隨著勐醒第三制膠廠今年生產(chǎn)線技改按時完成，勐醒第二制膠廠在SCRWF膠收購量上有了成倍的增長，2013年全年收購SCRWF膠671.68噸，而2014年到8月25日止就已經(jīng)收購SCRWF膠1418噸。由于鮮膠產(chǎn)量的增加，使我廠在89年建成的日產(chǎn)8噸鮮膠生產(chǎn)線難于承受目前的加工量。加之我廠的鮮膠客戶多為小客戶，僅鮮膠乳在900公斤以下的小客戶就有10戶，而生產(chǎn)線上僅有的16條長槽已經(jīng)遠遠無法滿足生產(chǎn)的需要，只能靠翻槽來解決鮮膠乳的凝固問題。翻槽按技術要求熟化時間必須達到4個小時以上，達不到熟化時間翻槽的膠直接影響客戶的干膠制成率；同時要在短時間內凝固好鮮膠乳，就不得不增加甲酸的用量，造成我廠的凝固用甲酸量今年4至7月份的平均達到12.1公斤/噸干膠，成本為64.20元/噸干膠，高酸膠還影響了產(chǎn)品的外觀顏色。為解決甲酸用量大及產(chǎn)品外觀顏色差的問題，我廠質量領導小組多次討論決定，從7月份開始階段性的實驗使用新的凝固方法，采用加入肥皂的方式促使膠乳快速凝固，同時在凝固時加入氯化鈣解決產(chǎn)品顏色差的問題；為確保產(chǎn)品塑性等指標不受影響，我們把氯化鈣用量一般控制在1.5公斤/噸干膠左右，肥皂用量控制在0.3公斤/噸干膠左右。通過勐臘管理部中心檢驗站的多次產(chǎn)品檢測，我廠實驗期間SCRWF膠的產(chǎn)品六項理化指標沒有明顯的影響。從8月份開始，膠廠全面推廣使用后新方法進行快速凝固，使凝固成本得到明顯的下降；膠廠8月份平均凝固成本為55.98元/噸干膠，其中：甲酸用量9.6公斤/噸干膠，成本49.92元/噸干膠，氯化鈣用量1.3公斤/噸干膠，成本3.46元/噸干膠，肥皂用量0.26公斤/噸干膠， 成本2.6元/噸干膠；比今年4至7月份平均凝固成本減少了6.42元/噸干膠，凝固成本下降了10.29%，產(chǎn)品外觀顏也有了很大的改觀。隨著西雙版納地區(qū)雨季的結束，雨沖膠、高氨膠也會逐步的減少，我廠9月份后的噸干膠甲酸將會得到進一步的下降，膠廠有信心把后期生產(chǎn)的SCRWF膠噸干膠甲酸控制在管理部下達的成本指標以內。（勐醒第二制膠廠：劉繼華）